在选择前，需先明确以下 4 个关键工况条件，它们直接决定材质的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性：
- 介质特性
- 腐蚀性：介质是酸性（如盐酸、硫酸）、碱性（如氢氧化钠）、中性（如水、油品），还是含氯离子（如海水）、硫化氢（如油气）等腐蚀性成分？
- 清洁度：介质是否含固体颗粒（如矿浆、粉尘）？颗粒会造成密封面磨损，需选择高硬度材质。
- 粘度：高粘度介质（如沥青、糖浆）可能附着在密封面，需避免易粘黏、低硬度的材质。
- 工况压力
- 低压工况（≤1.6MPa）：对密封面硬度要求较低，可选择软质或中低硬度合金；
- 中高压工况（1.6~10MPa）：需提高密封面耐磨性和抗变形能力，优先选择硬质合金；
- 超高压工况（≥10MPa）：需采用高强度、高硬度的特殊合金（如钴基合金），并确保密封面贴合精度。
- 工况温度
- 低温工况（≤-40℃）：需避免材质低温脆化，优先选择低温韧性好的材质（如不锈钢 304L、铜合金）；
- 常温工况（-40℃~120℃）：可选范围广，如铜合金、普通不锈钢、软密封材质（如 PTFE，需注意温度上限）；
- 高温工况（120℃~550℃）：需选择耐高温氧化、抗蠕变的材质（如铬钼钢、奥氏体不锈钢、硬质合金）；
- 超高温工况（≥550℃）：需采用特殊耐热合金（如镍基合金、陶瓷）。
- 密封要求
- 普通密封（如工业循环水）：可选性价比高的材质（如铸铁 + 铜合金）；
- 严格密封（如易燃易爆介质、有毒气体）：需选择密封面贴合度高、耐蚀性强的材质（如不锈钢、硬质合金）。
