閥門鍍鋅的工藝流程需根據鍍鋅方式（熱浸鍍鋅或電鍍鋅）有所差異，但核心均圍繞 “表面預處理→鍍鋅→后處理” 三大環節，以確保鋅層均勻、附著牢固且耐腐蝕。以下是兩種主流工藝的具體流程：
一、熱浸鍍鋅（適用于鑄鐵、碳鋼閥門，鋅層厚且耐腐蝕性強）
- 脫脂除油
將閥門整體浸入堿性除油劑（如氫氧化鈉溶液）中，通過 60-80℃熱水循環清洗，去除表面的機油、防銹油及加工殘留油污，避免油污阻礙后續鋅層附著，時間通常 10-30 分鐘，直至表面水膜連續不破裂。
- 酸洗除銹
采用 15%-20% 的鹽酸或硫酸溶液浸泡閥門，溶解表面氧化皮、鐵銹及銹蝕產物，同時對金屬表面進行微蝕刻，增強鋅層附著力。酸洗時間 5-20 分鐘（視銹蝕程度而定），結束后用清水沖洗殘留酸液，防止過度腐蝕。
- 助鍍處理
將閥門浸入含氯化鋅、氯化銨的助鍍液（溫度 60-80℃）中 1-3 分鐘，形成一層均勻的氯化物薄膜，隔絕空氣避免二次氧化，同時降低鋅液與基材的界面張力，確保鋅層均勻覆蓋（尤其閥門內腔、螺紋等復雜部位）。
- 熱浸鍍鋅
撈出閥門瀝干后，立即浸入 440-460℃的熔融鋅液中，保持 5-15 分鐘（根據閥門厚度調整），使基材表面金屬與鋅液發生反應，形成 “鐵 - 鋅合金層 + 純鋅層” 的復合鍍層（總厚度通常 50-100μm）。浸鋅過程中需晃動閥門，排出內腔氣泡，避免出現漏鍍。
- 冷卻與修整
取出閥門后自然冷卻或水冷至室溫，去除表面鋅瘤、毛刺（可用銼刀或高壓水槍清理），檢查螺紋孔、密封面等關鍵部位是否被鋅層堵塞，必要時進行機械修復。
- 鈍化處理
將閥門浸入鉻酸鹽溶液（如六價鉻或三價鉻鈍化劑）中 1-3 分鐘，在鋅層表面形成一層鈍化膜，提升耐蝕性并增強光澤度，最后用清水沖洗并烘干。
二、電鍍鋅（適用于精密閥門、小口徑閥門，鋅層薄且表面光潔）
- 前處理（脫脂→酸洗→活化）
- 脫脂：采用電解脫脂或有機溶劑（如汽油）清洗，去除油污，適合精密閥門避免堿液腐蝕；
- 酸洗：用 5%-10% 稀鹽酸短時間浸泡（1-5 分鐘），去除輕微銹蝕；
- 活化：浸入稀硫酸溶液（1%-3%）活化表面，確保導電良好，為電鍍做準備。
- 電鍍沉積
將閥門作為陰極，鋅板作為陽極，共同放入含氯化鋅、硫酸鋅的電鍍液中，通直流電（電流密度 1-5A/dm²），使鋅離子在閥門表面放電沉積形成鋅層。根據所需厚度（通常 10-30μm）控制電鍍時間（10-30 分鐘），并通過攪拌或移動閥門確保鍍層均勻。
- 后處理（出光→鈍化→封閉）
- 出光：用稀硝酸溶液快速清洗，去除表面氧化膜，提升鋅層光澤；
- 鈍化：同熱浸鍍鋅，形成鈍化膜（彩色鈍化或藍白鈍化，根據外觀需求選擇）；
- 封閉：對要求高的閥門，可浸涂有機封閉劑（如硅烷），進一步增強耐蝕性。
兩種工藝的核心差異在于：熱浸鍍鋅鋅層厚、結合力強，適合戶外、地下等重防腐場景；電鍍鋅工藝更精細，適合對外觀和尺寸精度要求高的閥門。最終需根據閥門材質、應用場景及防腐需求選擇適配工藝。
